PFAS規制について

現在欧州では、環境や生態系に悪影響を及ぼすとして、PFAS（フッ素化合物）の生産や使用をなくそうという動きが見られます。
欧州の化学物質管理の法規則である「REACH規則」などで規制が決まれば、PFASの生産・使用・輸入が規制され、早ければ2025年にはEUでPFASが規制される可能性があります。それに従い日本もフッ素樹脂を使用しない動きが多くの企業様で見られます。
現在有限会社ツールテック東北ではフッ素樹脂に代わるPFAS代替品「Non-PFASｺｰﾃｨﾝｸﾞ（仮）」やセラミックコーティング、PEEKコーティング等をご提案させていただいております。

特徴

ゾルゲル複合材料技術とは

一般的な意味でアルコキシド系ゾルを加熱などにより、ゲル状態とし、セラミックスなどを合成する化学操作のひとつです。 例えば、シリカをゾルゲル法で合成する場合は、TROS(オルトケイ酸テトラエチル)などのアルコキシド(シリカ前駆体)を、酸性、若しくは塩基性条件で、 加水分解・重縮合反応を行わせることによって、アルコールを脱離させて合成します。 酸性の場合と塩基性の場合で、反応過程は異なりますが、一般的に強塩基性条件の方が密なシリカが得られやすいです。 通常は、脱離したアルコールを含め、シリカ以外の成分は不要となるため、シリカのみを分離後、乾燥、焼成します。

セラミック + PTFE複合コーティング

高温環境での非粘着性持続型の「F-305S」と、すべり性に優れ低摩擦性持続型の「F-10」「F-20」があります。

PEEK樹脂について

PEEKとは「Poly（ポリ） Ether（エーテル）Ether（エーテル）Ketone（ケトン）」の頭文字を取って、PEEK（ピーク）と呼ばれています。

PEEKとは「Poly（ポリ） 連続使用温度は260℃でフッ素樹脂（テフロン）に負けない耐熱性、また滑り性、耐薬品、耐食性、高硬度、耐摩耗性、等の機能性に優れており、高性能な樹脂として知られています。

PEEKコーティングの特性

▶︎ 耐熱性・機械的性質

先程も記述した通り、使用温度260℃とフッ素樹脂（テフロン）に負けない耐熱性をもっています。
また、高硬度で機械的性質を持っており、融点が334℃と極めて高いので高温下での使用に最適です。

▶︎ 滑り性・耐摩耗性

フッ素樹脂には少し劣りますが滑りの機能性もございます。
PFAS規制問題によりフッ素樹脂を使えないといった場合/span>には
現在使用されている滑り用途のフッ素樹脂の代替品におすすめです。
また滑り性の機能を果たす際重要になってくる耐摩耗性は、高硬度により優れた耐摩耗性を示します。
（PFAS規制問題により使用は状況によっては難しいかもしれませんが、滑りの機能性をより高めたい場合PTFEを添加するフッ素添加型PEEKコーティングもございます。）

▶︎ 絶縁性

PEEKは優れた電気絶縁性の性質を持っており、電極部や絶縁性が必要な部位にはPEEKコーティングは最適です。
体積抵抗率は１０＾16（Ω・ｃｍ）前後と、高い数値を示します。
反対に導電性のある帯電防止用途のグレードもございます。

▶︎ 耐薬品性・耐食性

PEEK自体の耐薬品性・耐食性はかなり優れていますが、PEEKコーティングとなるとフッ素樹脂（PFA）に比べかなり劣ります。
どういうことかというと、強力な酸や塩基に対して耐薬品用途でコーティングする場合、薬品が金属に触れないために厚膜での処理となります。
それはコーティングで起こるピンホール（小さな穴）を埋めるための処理となります。
PEEKコーティング自体厚膜処理が難しいとされていますし、薄膜ではピンホールが少なからずある状態です。
しかしながら、そこまで強い薬品を使用しない場合に関しては全く問題ございませんので、使用用途をお確かめの上ご検討下さい。