食品向け環境配慮型コーティング

表面処理・表面改質

多数ある表面処理(表面改質)の中よりお客様のニーズにあった処理をご提案

Neostone

セラミックコーティング「FCXD-310」シリーズは、新セラミック「Neostone」の特許技術により、従来のセラミックコーティングでは困難だった高温下での非粘着性や離形性を損なうことなく維持できる、革新的なコーティング技術です。
従来のセラミックコーティングは、高い耐熱性や硬度、優れた離形性を兼ね備えていることから、幅広い用途で使用されてきました。しかし、200℃を超える高温環境では、非粘着性や離形性が低下してしまうという課題があり、離形用途としての使用範囲には限界がありました。
FCXD-310は、こうした従来の弱点を克服し、優れた耐熱性や高硬度といった特長はそのままに、200℃以上の高温下でも安定した非粘着性を発揮する、全く新しいセラミックコーティングです。

特長

現在欧州では、環境や生態系に悪影響を及ぼすとして、PFAS（フッ素化合物）の生産や使用をなくそうという動きが見られます。
欧州の化学物質管理の法規則である「REACH規則」などで規制が決まれば、PFASの生産・使用・輸入が規制され、早ければ2025年にはEUでPFASが規制される可能性があります。それに従い日本もフッ素樹脂を使用しない動きが多くの企業様で見られます。
現在有限会社ツールテック東北ではフッ素樹脂に代わるPFAS代替品「Non-PFASｺｰﾃｨﾝｸﾞ（仮）」やセラミックコーティング、PEEKコーティング等をご提案させていただいております。

特長

優れた耐熱性	連続使用温度は最高で450℃あります。
非粘着性	セラミックに含まれるノンスティック成分により優れた非粘着性・離形性を持ちます。通常のセラミックコーティングと異なり200℃以上の環境下でも十分な非粘着性を発揮します。
優れた硬度	これまでのセラミックコーティングと同様の鉛筆硬度９Hを示します。
PFASフリー	Neostoneは完全な無機物であるため人体や環境に優しく、PFASフリー対策として最適です。

革新的な特許技術「エンキャプシュレーション」

Neostoneの特許技術「エンキャプシュレーション技術」は、ノンスティック物質を多孔性シリカカプセルで包み込み完全統合したユニークなコーティング技術です。

従来のセラミックは200℃以上の使用によりノンスティック物質が急激に減少し非粘着性が落ちてしまう性質でしたが、Neostoneはノンスティック物質を多孔性（スポンジのように穴が開いた構造）のシリカカプセルで包み込むことで、ノンスティック物質の減少を抑え200℃以上の環境下においても非粘着性の維持を可能にしました。

また、カプセル化されたノンスティック成分はコーティング層全体に均等に分布しているため、コーティングが傷ついたり損傷したりしてもノンスティック機能が損なわれることはありません。

安全で環境に優しい

FCXD-310シリーズの中核技術Neostoneは、⾼度な安全基準と国際規格に準拠しています。

グレード一覧

グレード	非粘着性	低摩擦性	耐摩耗性	耐薬品性	帯電防止	標準膜厚	耐熱温度	離形性持続可能温度	材質	用途
FCXD-310G	◎	◯	◎	△	×	30μｍ	450℃	260℃	SiO²	一般
FCXD-310S	◎	◯	◎	△	×	30μｍ	450℃	260℃	SiO²	炊飯釜

Non-PFASコーティング

弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない
「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」の取り扱いを開始いたしました。
現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、
フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。
従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、
長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。
通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。

DATA

	膜厚	硬度	耐熱温度	非粘着性	低摩擦性	成分	処理温度
従来PTFE	30μ	2H	200℃	△	○	PTFE	500℃
Non-PFAS	20～50μ	2H	250℃	○	○	SiO2	270℃

PFAS規制について

セラミックコーティング

高硬度・高耐熱を有する優れた表面処理のひとつでファインセラミックを原材料に使用した無機系コーティングです。
フッ素樹脂コーティングがバインダー(接着成分)で基材と密着するのに対し、ゾルゲル複合材料技術を用いるため、より強固な密着性を有します。有機材料を含んでいない、「無毒・無害」なコーティングです。フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ち、フッ素樹脂には対応できない耐熱性と硬い塗膜が特徴です。

特徴

●450℃の耐熱性
●フッ素樹脂と同等の非粘着性
●水蒸気が浸透しない耐スチーム性
●省エネ効果が期待できる熱伝導性
●有害物質が発生しない安全性
●鉛筆硬度9Hの耐摩耗性

ゾルゲル複合材料技術とは

一般的な意味でアルコキシド系ゾルを加熱などにより、ゲル状態とし、セラミックスなどを合成する化学操作のひとつです。例えば、シリカをゾルゲル法で合成する場合は、TROS(オルトケイ酸テトラエチル)などのアルコキシド(シリカ前駆体)を、酸性、若しくは塩基性条件で、加水分解・重縮合反応を行わせることによって、アルコールを脱離させて合成します。酸性の場合と塩基性の場合で、反応過程は異なりますが、一般的に強塩基性条件の方が密なシリカが得られやすいです。通常は、脱離したアルコールを含め、シリカ以外の成分は不要となるため、シリカのみを分離後、乾燥、焼成します。

施工工程

	スタンダートタイプ	帯電防止タイプ
膜厚	10～30μm	15～40μm
耐熱温度	450℃	450℃
焼成温度	180～200℃	180～200℃
鉛筆硬度	9H	9H
接触角(角度)	94～105°	94～105°
静摩擦係数	0.15	0.17
熱伝導率 (W/mk)100℃	1.298	-
剥離力 (N/25mm)	0.18～0.21	0.22
耐衝撃性 (300±0.5g 50cmよりおもり落下）	異常なし	異常なし
食品衛生/FDA(USA)	OK	-
表面抵抗値(Ω)	10＾12～10＾14	10＾6～10＾7
色調	黒色・白色ブラックメタリック・パールホワイト	黒色・白色
特徴(1)	高硬度で非粘着性を維持	各特性+帯電防止
特徴(2)	高硬度、非粘着性、耐摩耗性	帯電防止

GL1

高温域撥水膜

GL1は、無色透明膜で耐熱性1200℃のガラスコーティングです。近年高温域での撥水性をご希望されるニーズが増加しておりますので対応可能なグレードとなります。

	GL1
接触角水	110℃
耐熱温度	1200℃
鉛筆硬度	9H
膜厚	1µm程度
膜色	無色透明

PEEKコーティング

PEEK樹脂について

PEEKとは「Poly（ポリ） Ether（エーテル）Ether（エーテル）Ketone（ケトン）」の頭文字を取って、PEEK（ピーク）と呼ばれています。

PEEKとは「Poly（ポリ）連続使用温度は260℃でフッ素樹脂（テフロン）に負けない耐熱性、また滑り性、耐薬品、耐食性、高硬度、耐摩耗性、等の機能性に優れており、高性能な樹脂として知られています。

PEEKコーティングの特性

▶︎ 耐熱性・機械的性質

先程も記述した通り、使用温度260℃とフッ素樹脂（テフロン）に負けない耐熱性をもっています。
また、高硬度で機械的性質を持っており、融点が334℃と極めて高いので高温下での使用に最適です。

▶︎ 滑り性・耐摩耗性

フッ素樹脂には少し劣りますが滑りの機能性もございます。
PFAS規制問題によりフッ素樹脂を使えないといった場合/span>には
現在使用されている滑り用途のフッ素樹脂の代替品におすすめです。
また滑り性の機能を果たす際重要になってくる耐摩耗性は、高硬度により優れた耐摩耗性を示します。
（PFAS規制問題により使用は状況によっては難しいかもしれませんが、滑りの機能性をより高めたい場合PTFEを添加するフッ素添加型PEEKコーティングもございます。）

▶︎ 絶縁性

PEEKは優れた電気絶縁性の性質を持っており、電極部や絶縁性が必要な部位にはPEEKコーティングは最適です。
体積抵抗率は１０＾16（Ω・ｃｍ）前後と、高い数値を示します。
反対に導電性のある帯電防止用途のグレードもございます。

▶︎ 耐薬品性・耐食性

PEEK自体の耐薬品性・耐食性はかなり優れていますが、PEEKコーティングとなるとフッ素樹脂（PFA）に比べかなり劣ります。
どういうことかというと、強力な酸や塩基に対して耐薬品用途でコーティングする場合、薬品が金属に触れないために厚膜での処理となります。
それはコーティングで起こるピンホール（小さな穴）を埋めるための処理となります。
PEEKコーティング自体厚膜処理が難しいとされていますし、薄膜ではピンホールが少なからずある状態です。
しかしながら、そこまで強い薬品を使用しない場合に関しては全く問題ございませんので、使用用途をお確かめの上ご検討下さい。