今まで不可能とされていたUV（紫外線）やアルカリに耐性を持つOH-Fコートが誕生しました。OH-Fコートでは耐えられなかったUV環境や洗浄環境（超音波洗浄など）でご使用いただけます。従来の薄膜と非粘着性を兼ね備えたＭタイプ（OH-Fｍ）をＵＶ硬化樹脂や超音波洗浄等、是非お試しください。

特徴

▶︎ 防汚性

表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぎます

▶︎ 指紋の拭き取り性

通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れます

▶︎ 撥水・撥油性

水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます

▶︎ 滑り性

優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から守ります

▶︎ 超薄膜

基材の光学特性・質感を損ねることなく、防汚特性などを付与できます

▶︎ 耐久性

優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐UV性を有します

• ●高離型性を有する膜を形成しOH-Fコートの離型性と薄膜性を兼ね備え、OH-Fコートの耐溶剤性をカバーした耐アルカリタイプの膜種となります。精密な金型や洗浄が必要な箇所などでご使用いただけます。
• ●UVに強い膜種になり、UV硬化樹脂(紫外線硬化樹脂)の離型に効果的です。またCrNなどのPVD膜との複合処理を行うことで離型性の維持が期待できます。
• ●医療用UV硬化ゲルの離型で実績がございます。

適応箇所

射出成形金型、パンチ、ダイ、治工具、加圧ローラー、グラビアロール

基本特性

試験項目	OH-Fm	OH-F
膜厚［nm］	8～10	6～7
動摩擦係数	0.03	-
接触角	水：116° オレイン酸：76°	水：116°
耐ｽﾁｰﾙｳｰﾙ摩耗性	111°	-
耐熱温度	200℃	200℃
耐アルカリ性	◎	×
耐酸性	◎	×
耐UV性	◎	×

（※1）水平に保ったサンプルを、スチールウールで10,000往復回摩擦後に水接触角を測定する
（※2）コットン不織布（10ｍｍ×35ｍｍ）、荷重100ｇでの動摩擦係数

OH-F（タイプF）

超薄膜・低温処理

ナノメートルレベルの膜厚です。フッ素樹脂コートの20～30μｍに比べ遥かに薄いコーティングとなっています。 特にカット刃などの鋭利な刃物に適用した場合、切れ味が損なわれること無く付着を防止します。

処理温度が常温～100℃以下のため、硬度低下や寸法変化の心配がありません。

長持ちするのはプラズマ効果

従来の非粘着、撥水、撥油コーティングでは、フッ素樹脂加工（テフロン加工）をしたものが主流であり、耐久性の問題がありました。シリコンコートに代表される撥水コートも塗布するのみでしたので、機能の維持ができませんでした。
当社のプラズマを利用した化学結合によってコーティングされた塗膜は容易に剥がれる事無く、実績において10倍の機能維持が可能となった例もあります。
プラズマによって表面水酸基を多く保有する中間層を形成し、対象への結合を強めます。

用途

樹脂の離型性向上、撥水性の向上、粘着障害の防止、汚れ付着防止

耐熱性	フッ素樹脂では使用不可能な高温（約210～350℃）まで利用可能です。
密着性	画期的な技術により、従来の方法では得られなかった高い密着性を有しています。
耐摩耗性	セラミック膜と組み合わせることで、優れた耐摩耗性を発揮します。

オーエフコート　タイプS

耐熱性341℃まで保有している非粘着（離型）膜が開発されました。
通常のOH-Fが連続成型にて210℃までの耐熱性が無かったため、それ以上の温度域での離型目的に使用いただけます。

処理方式は通常のOH-Fと同様

工程などは一切変わりません。

エラストマー樹脂や熱硬化性樹脂などへの離型に最適

成型温度が高めの加工でも離型性が持続いたします。
※210℃以下での連続成型などの場合は通常のOH-Fの方が離型効果高いです。

金属以外への処理も可能

処理温度が低温なため（70℃）、ゴムや樹脂などへの施工も可能。吸着ゴムやＯリングなどへの処理を施すことによりゴム材質の性能を損なわずに非粘着性を付与することが可能となります。

低温処理による熱変形の恐れなし

低温（70℃）による処理方式の為、熱による基材変形などもございません。薄い板状の物などへも処理は変形なく処理可能です。

特徴

• ●高離型性を有する膜を形成します。
• ●成型品への離型剤成分転写が少なく良好です。
• ●耐熱性に優れます。(-30〜300℃まで使用可能）
• ●膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、効果を発揮します。

撥水性データ

一般性状

外観	干渉膜
成分	シリコン系特殊化合物
対象材料	ゴム、金属、樹脂、ガラス、布 等
使用温度域	-30〜300℃
処理温度	100〜150℃
膜厚(µm)	0.7〜0.8µm

試験データ

撥水性（接触角゜）	ガラス / 金属 / アクリル 112 / 112 / 114
撥油性（接触角゜）	広がる
耐溶剤性	極性〇 無極性〇

目的

樹脂の離型性向上、撥水性の向上、汚れ付着防止、粘着テープカット刃等への付着防止

オーエフコート タイプSiD（OH-F SiD）

シリコーンベースの薄膜。離型及び非粘着、特に滑り性と耐熱性に優れ、耐熱温度は～300℃です。

微細なマスキング可能

一部分のみを処理したい場合や、平板などのような一面全体を処理したい場合なども対応可能。

母材加工精度の維持

一般的のフッ素樹脂コートなどとは違い、処理前の下地処理（ブラスト等）が必要ないため母材の加工精度を維持したままコーティングが可能です。

金属以外への処理も可能

処理温度が低温なため、ゴムや樹脂などへの施工も可能。ゴムの滑り性や離型性付与、樹脂の非粘着性付与などにもご利用可能です。

低温処理による熱変形の恐れなし

低温による処理方式の為、熱による基材変形などもございません。薄い板状の物などへも処理は変形なく処理可能です

特徴

ゾルゲル複合材料技術とは

一般的な意味でアルコキシド系ゾルを加熱などにより、ゲル状態とし、セラミックスなどを合成する化学操作のひとつです。 例えば、シリカをゾルゲル法で合成する場合は、TROS(オルトケイ酸テトラエチル)などのアルコキシド(シリカ前駆体)を、酸性、若しくは塩基性条件で、 加水分解・重縮合反応を行わせることによって、アルコールを脱離させて合成します。 酸性の場合と塩基性の場合で、反応過程は異なりますが、一般的に強塩基性条件の方が密なシリカが得られやすいです。 通常は、脱離したアルコールを含め、シリカ以外の成分は不要となるため、シリカのみを分離後、乾燥、焼成します。

通常のPTFEよりも高分子のPTFEをトップコートに使用し、熱環境下における連続使用において耐久性に優れたグレードです。
200℃以上の連続使用でも通常のPTFEより効果を持続し、また通常のPTFEでは使用不可である300℃付近の温度下での使用も可能となりました。
通常のPTFEに比べ非粘着性、すべり性も向上しており、ヒートシーラーや樹脂成型金型、複雑な形状の菓子型、天板等に多く使用されています。

DATA

	膜厚	硬度	耐熱温度	非粘着性	低摩擦性	耐摩耗性	耐食性
高分子PTFE	30-60µm	2H	300℃	◎	◎	◎	×

導入事例

ヒートシーラー

通常PTFE：1カ月で再処理 → 高分子PTFE：3カ月まで性能を持続

玉子焼き機

通常PTFE：2週間で非粘着性の低下が発生 → 高分子PTFE：2カ月以上効果を持続

500℃耐熱離型コーティング

GDコートは複合プロセスの融合により、化学反応層を形成することで、強固な密着力、被覆力を実現し、その被膜はフッ素コートより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮するだけでなく、 緻密、微細、均一な反応層により、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、その反応機構により、500℃の耐熱性を保持し、あらゆる樹脂、ゴム成型金型に、絶大な性能を発揮します。

複合処理により非粘着性及び離型性をさらに向上させることも可能です。
弊社テープピーリングテストでは圧倒的な非粘着性の差がありました。

• ●GD+CrPlating

複合処理により非粘着性及び離型性をさらに向上させることも可能です。
弊社テープピーリングテストでは圧倒的な非粘着性の差がありました。

表面SEM比較（フッ素コーティング vs. GDコート）

断面SEM比較（フッ素コーティング vs. GDコート）

表面、断面比較より一般的なフッ素コーティングに比べ、GDコートは緻密に均一に被膜中に分散し、被覆力が高いことがわかる。

FT-IR測定比較（フッ素コーティング vs. GDコート）

上記FT-IR（フーリエ変換赤外線分光）測定の結果より、GDコートはフッ素コーティングに比べ、C-F伸縮（1200㎝-1付近）の強度が増えており、 C-H伸縮（2900㎝-1付近）の強度は弱くなっているので、C-F部位を持つ部分が多くなっている。これにより、GDコートはF(フッ素)の持つ特性を、より発揮することができます。

驚異的非粘着性表面改質加工

粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な非粘着性表面を作る事により自動化、不良低減に成功しました。

TOSICAL-Sラインナップ

SmArc OS-K

PVD初の離型に効果が期待できる被膜が誕生！コルソン材、純銅材などのショット数向上被膜です。

SmArc OS-K 処理は今までの DLC－IRIS でも過酷な条件のためにショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用の高速プレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化対策のためにご提案させて頂いてる処理です。 SmArc OS-K 後に特殊窒化（β処理）を施すことにより、より緻密な膜と処理後のクリーニングにより面が滑らかになるため寿命アップが期待できます。スマークシリーズの膜種でしたらベータ複合処理可能です。
気軽にご相談ください

機　能

	CrN系膜
硬度	2400HV
摩擦係数	0.5
膜厚	～0.5µm
酸化温度	700℃

目　的

コルソン銅などの打ち抜き、絞り加工、潰し加工