SmArc OS-K

コルソン材、純銅材などのショット数向上被膜！

SmArc OS-K 処理は今までの DLC－IRIS でも過酷な条件のためにショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用の高速プレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化対策のためにご提案させて頂いてる処理です。 SmArc OS-K 後に特殊窒化（β処理）を施すことにより、より緻密な膜と処理後のクリーニングにより面が滑らかになるため寿命アップが期待できます。スマークシリーズの膜種でしたらベータ複合処理可能です。
気軽にご相談ください

機　能

	CrN系膜
硬度	2400HV
摩擦係数	0.5
膜厚	～0.5µm
酸化温度	700℃

目　的

コルソン銅などの打ち抜き、絞り加工、潰し加工

SｍArc（スマーク）

一般的なPVD3μｍでの膜厚だと公差や膜の付きまわりでお困りの方必見！！

■ コーティング条件の最適化により、小径工具、パンチの形状を損なわずコーティング可能になりました。
■ アーク方式での、多彩な膜選択＋スマーク条件で高精度パンチ、ダイ、小径リーマー、エンドミル等に好評です。
■ 一般のPVDでは膜厚が3μｍのため、公差範囲外でお困りの場合スマーク条件の膜種をオススメします。
　 （膜厚が１μｍ以下での処理をご希望の金型部品・工具・治工具）

SAOS-Ⅶ（スマークOS-Ⅶ）

機　能

	AlCrSiN多層膜
硬度	3000HV
膜厚	～0.5µm
耐熱温度	1000℃

用　途

リン青銅・SUS・コルソン銅の潰し加工、抜き加工、曲げ加工、絞り加工
小径のドリル・リーマ・エンドミル加工

適用膜種	TiAlN、OS-T、OS-Ⅶ、OS-C
処理温度	450℃
用途	潰し加工、抜き加工、 絞り加工、小径工具、etc

SAOS-Ⅶα（スマークOS-Ⅶアルファ）

コルソン銅などの打ち抜き、潰し加工などに対して、IRISαで期待以上の効果がなかった時の別提案複合膜種です。
耐熱性と密着力がIRISより高いので、IRISで剥離が早いパーツなどにお試しください。
スマークシリーズの膜種でしたらアルファ複合処理可能です。気軽にご相談ください。

SAOS-Ⅶβ（スマークOS-Ⅶベータ）

コルソン銅などの打ち抜き、潰し加工などに対して、SAOS-Ⅶαより安価にて対応可能な複合膜種です。
SA-OSⅦ後に特殊窒化を施すことによりより緻密な膜と処理後のクリーニングにより面が滑らかになるため寿命アップが期待できます。
スマークシリーズの膜種でしたらベータ複合処理可能です。気軽にご相談ください。

※材質などにより処理不可、脱膜不可などもございますのでお気軽にご相談ください。

BCrN+

実用例

相手材：PA（GF30％）
ノンコート：20万ショット
UBMS-CrN×2回：50万ショット
BCｒN＋（6～8μm）：60～80万ショット
BCｒN＋（8～10μm）：110万ショット

製品特徴

	BCrN+
コーティング材	CrN+OX
コーティング構造	CrN多層膜+酸化膜
硬度(HV)	2,500
摩擦係数(ドライ対鋼)	0.3～0.5
標準膜厚(μm)	4～6μm
圧縮応力(Gpa	-1.5/-2.0gpa
最高使用温度(℃)	700
処理温度(℃)	250～450
コーティング色	虹色

※上記数値は目安となります。実際の数値は母材及び形状、表面仕上げの状況によって異なります。

	CrN	AIR	AIX
硬度	1500～1800Hv	1800～2000Hv	2800～3200Hv
耐熱温度	800℃	1000℃	1000℃
膜厚	2〜4µm	2〜3µm	2〜3µm
処理温度	400〜500℃	400〜500℃	400〜500℃
成分	CrN	CrN、AIR系超多層	CrN、AIN、TiN系超多層

VENUS（ヴィーナスコート）

高温時での摺動性、耐摩耗性を維持したい部品へ。
アルミダイカスト金型：ピンの溶損、焼付、カジリ、耐摩耗銅合金押出し金型：マンドレル、押出しダイ

※耐酸化性に優れていますので、部品の耐酸化防止にも効果ございます。

3つのポイント

　1100℃以上の耐熱、耐酸化により高温域での膜寿命。

　HV3500以上の膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上。

　耐熱酸化性、高硬度が求められる金型分野で適応可能。

S-VENUS（S-V）

各種製品の滑り性向上目的に開発された膜種です。
アルミダイカストピンの抜け性向上・アルミ成型金型のカジリ対策
様々な搬送ラインの滑り性向上・耐熱性を要する環境下での滑り性向上・面圧がかかる環境下での滑り性向上

※別途ディンプル形状にしてるタイプもございます。

3つのポイント

　特殊表面形状効果により、ガラス、非鉄金属、樹脂、ゴムなどの固形物の滑り性向上

　HV3500以上の膜硬度により、耐摩耗性を大幅に向上。従来の非粘着やDLC以上の耐久性。

　耐熱酸化性によりDLCだと対応不可な場所にも対応。

G-VENUS（G-V）

滑ると困るような環境下での対応膜種となります。
巻取り用ロールやモーターなどのトルク向上などグリップ力が必要な箇所でのご使用可能。

VENUS物性データ

成分	Cr系窒化物
膜厚	2～4μｍ
硬度	3000～3500HV
耐熱性	1100℃以上
処理温度	400℃～500℃程度
処理サイズ	最大φ900ｘ1200L （2000Lまでは要相談）

最長1500mmまで処理可能

耐食性・耐摩耗性に優れるCrN。従来のCrNと比較し被膜欠陥が少なく、薬品・腐食性ガスに強い。

射出成形機部品に最適なCrN

低温で平滑な面を成膜できますので処理可能材種が幅広いです。耐食・耐摩でお困りの成形機部品などへの展開がスムーズです。

硬度	HV1500～2000
有効長	1500mm
表面粗さ	Ra0.03～0.1
撥水性	接触角102°
膜の均一性	5µm±20%
成膜温度	300℃以下
酸化開始温度	550℃

5つのポイント

　低温コーティングが可能（100～250℃）

　皮膜表面が平滑

　塩素、フッ素などハロゲン系ガスに強い

　樹脂に対する離型性に優れている

　厚膜が可能（～10µm）通常設定3～4µm　※1µm設定可能

5つのポイント

　これまで不可能な領域だったＨＲＣ６０以上の高速切削を実現。

　高硬度材を高能率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献。

　1100℃以上の耐熱酸化性によりドライ加工に抜群の威力を発揮。

　耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化。

　高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能。

機能

	プライムコート-T	TiAIN	TiN
耐熱温度	1,100℃以上	700℃	500℃
硬度	3,500Hv	2,800Hv	2,500Hv
膜厚	2～4µm	2～4µm	2～4µm
色調	赤茶色	赤黒色	金色

用途・適用素材

切削工具…ＨＲＣ５０～ＨＲＣ６５位までの高硬度鋼ドライ加工。
インコネル、ハステロイ、ステライト等超合金、オーステナイト系 ステンレス加工

金型…アルミダイカスト、熱間鍛造等高い耐熱性が要求される金型・金型部品

4つのポイント

　耐熱性・耐磨耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上。

　ＨＲＣ２０～５０までの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮。

　高い潤滑性により、切粉の排出を容易にし、刃先への凝着を低減。

　高い耐熱性により、ドライ切削・金型分野への応用可能。

機能

	プライムコート-C	TiAIN	TiN
摩擦係数	1,100以上	0.40	0.45
硬度	2,800Hv	2,800Hv	2,500Hv
膜厚	3～5µm	2～4µm	2～4µm
色調	銀白色	赤黒色	金色

用途・適用素材

切削工具…ＨＲＣ２０～５０までのドライ加工。
インコネル、ハステロイ、ステライト等超合金、オーステナイト系ステンレス加工

金型…アルミダイカスト、熱間鍛造等の潤滑性が要求される金型・金型部品
アルミ、銅などの非鉄金属のプレス、打ち抜きetc・・・
ハイテン材等の過酷なプレスのカジリ対策

3つのポイント

　1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上。

　３，５００ＨＶ以上の被膜硬度により耐摩耗性を大幅に向上。

　超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現。

機能

	プライムコート-C	CrN	TiAIN	TiN
耐熱温度	1,100℃以上	700	700	500
硬度	3,500Hv	2,200Hv	2,800Hv	2,500Hv
膜厚	2～4µm	1～10µm	2～4µm	2～4µm
色調	青灰色	銀灰色	赤黒色	金色

特徴

• ●サブスレートとの付着力が高い。
• ●緻密で経時変化の少ない膜が得られる。
• ●反応性イオンプレーティングが出来る。
• ●サブスレートの温度上昇が少なく、耐熱性の無いサブスレートでも使用できる。