Ｓｉウエハ、超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ、ガラスなどの基材により中間層の成膜が必要

φ１００×１００ｍｍ（１面のみ）
※サイズ要相談（一度お問い合わせ下さい）

各種電極部品への保護膜
電子放出材料
帯電防止用保護膜

ＩＣＦ撥水コーティング（ＩＣＦ−ＦＴ）
コーティング条件の工夫により、ＤＬＣ被膜に水を弾くフッ素樹脂のような撥水性を持たせました。
超硬合金と同等な硬度（ＨＶ１，０００）で、摩擦係数が低い（μ＝０．０４〜０．１７）ＤＬＣ被膜の処理です。
通常のＤＬＣ処理品より黒色である為に光反射防止用途としてもご使用いただけます。（耐磨耗+薄膜+黒色被膜）
金型汚れを防ぎ、生産性の向上に寄与します。
垂直方向に対しての衝撃に弱かったＤＬＣの面圧向上対策の特別仕様もございます。


撥水テスト：超硬母材＋フッ素DLC（膜厚1μｍ）　　　107.7°（チャンピオンデータ）
　　　　　　　超硬母材のみ　　　　　　　　　　　　　　　 　50.1°


撥水テスト結果

超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ・セラミック・アルミ

φ３００×２００ｍｍ

標準１〜２μｍ　※０．１μｍの超薄膜も対応可能

金型への汚れ付着防止（撥水性）
部品への光反射（乱反射）防止（黒色被膜）：耐摩耗性+光反射防止効果
粉末圧粉成型（フェライト、超硬、etc）：面圧向上、通常DLCの数倍アップ
従来のＤＬＣで剥離が起きていたような状態であれば一度お試しください。
【外観写真】

　従来のコーティングの場合、必ず膜を覆うため寸法が＋何ミクロンか増えてしまいます。
　 カナック処理は浸透処理のため寸法変化が微細です。
　
　とにかく非鉄系に強いです。中でも半田・アルミ・黄銅などには無敵の効果が期待できます。

　ＳＵＳやＳＫＤの表面硬度を超硬合金並みに上げますので、金型部品の耐摩耗性や離型性を向上させます。
　アルミなどの非鉄系の溶着も防ぎますので金型の寿命を格段に向上することが可能です。
　ガス窒化なので細穴の中でも処理可能です。

・白層（窒化鉄）が生成されない。
・複雑な形状、深穴の中も均一に処理できる。
・ステンレスの硬化処理に適している。
・拡散層の深さをコントロールできる。
・処理による変形が極めて少ない。
・処理後の肌荒れが極少である。
・ステンレス部品・ダイカスト金型・プラスチック金型・粉体部品・機械摺動部品・ｅｔｃ…

★その他の取扱窒化処理
　　ガス軟窒化・スルスルフ・タフトライド・プラズマ窒化・キリンコート（窒化＋ＰＶＤ）

　　レンズ金型・樹脂成型金型・自動機の摺動部・・・。絶縁にも効果あります。
　　ＤＬＣコーティングは現在多くの用途に使用されて効果を挙げていますが、
　　高硬度、低温処理のため高荷重下における密着力に不安がありました。
　　ＤＬＣ−ｓｏｆｔはこの問題を解決すべく、被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより
　　被膜の密着力を大幅に向上させたものです。
　　この被膜は欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など
　　高荷重のかかる摺動部、転動部への適用がなされております。

アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策にも！！

弊社にて一番ＤＬＣの相談で多いのがメッキかすを出さない方法は無いか？という相談です。
超硬部品を使用している企業様が殆どですが、超硬母材の面粗度が命です。鏡面にすれば
するほどＤＬＣの密着力が増すのと同時に平滑性が出ますのでメッキ層を傷つけることなく加工が可能になります。
弊社では金型加工〜表面処理まで一貫した請負を行ってますので是非一度試してみて下さい。