一般紙器、シール、自動車内装用からFPC基盤用まで、幅広く対応しております
様々な精密金型部品の中よりお客様のニーズにあった部品をお選びいただけます
精密金型部品・精密治工具・精密機械部品 一覧
精密金型部品・精密治工具・精密機械部品
詳細内容
半導体メーカー及び電子部品メーカー様に大変ご好評をいただいております。
超高精度の金型部品でも短納期にて対応できますのでお気軽にご相談下さい。
精密金型部品+表面処理のセット販売も行っていますのでご相談下さい。
超硬素材の機械用部品や治具等も得意としています。一度見積からでもご相談下さい。
【一例…超硬スリーブ（極細穴0.3）】
超硬合金・セラミック・ハイス・ダイス鋼など、あらゆる材種にて精密部品に対応しております。
※どこでも製作可能な部品より特殊な技術により製作できる所が少ないような
部品を得意としています。
一度見積からでもご相談ください。
製作＋表面処理請負のメリット
焼戻し温度などのトラブル回避、
二重三重の送料カット、一貫性による品質保証
鍛造金型部品 一覧
鍛造金型部品
詳細内容
鍛造技術開発システムによりコンサルティング～ 金型製作・試し打ちまで 一貫してユーザーの要望に対応しております。 鍛造金型部品にも加工条件や加工温度により適切な表面処理をご提案可能です。 現状でコストがかかる部品や消耗が早い部品などがあれば一度ご相談ください。
精密治工具 一覧
精密治工具
詳細内容
超硬素材（ダイスチップ等）への加工イメージです。主に小径加工を得意とし、
径としては0.1φ～：表面粗さ0.1Ｓ～：公差0.005～、を加工しております。
（形状により異なります）
超硬素材の機械用部品や治具等も得意としています。一度見積からでもご相談下さい。
【一例…超硬耐磨耗製品（電子部品用工具、圧粉成型用工具、電子被覆工具、カッター、超硬スリーブ等）】
トムソン型(ビク型)ほか 一覧
トムソン型(ビク型)
詳細内容
一般紙器、シール、自動車内装用からFPC基盤用まで、幅広く対応しております。 ベニヤ合板にSK材の刃物を加工して埋め込みます。 現在では、曲げ機の導入により効率化されていますが、曲げ具合の調整や、刃と刃の 合わせ目の処理など、型の良し悪しが左右される重要な加工には、熟練した職人の技が必要とされます。
| 精度 | ±0.1mm～ |
| 納期 | 2〜3日間 |
ビク刃への粘着が気になるユーザー様には、 トシカルコーティングを施しますと、強粘着シートの加工も スムーズに行えます。（打合せ必要）
ピナクルダイ・NEWピナクルダイ
詳細内容
従来の腐食刃(エッチング刃)をシャープニング加工しました。 刃の先端の丸みをCNCシャープニング加工により、 鋭角な刃先を作り上げたものです。 これにより、従来のエッチング刃で抜くことが出来なかった紙やフィルム等の抜きが可能になり、 高精度を要求されるFPC基盤の抜きにも十分に対応できます。また、抜く製品の厚さに合わせて刃高を変えられます。
| 精度 | ±0.5mm～ |
| 納期 | 4日間（ピナクル） 5日間（ハードピナクル） 6日間（ＮＥＷピナクル） 7日間（ハードNEWピナクル） |
粘着が特に気になるユーザー様には、トシカルコーティングを施しますと、 強粘着シートの加工もスムーズに行えます。（打合せ必要）
チタンダイ
詳細内容
高精度、高精密加工により、非常に細かい形状の抜きに対応します。チタン合金をNC加工で削りだしたものです。 非常に細かい形状の抜きに適していて、刃間距離0.3mm～の加工が可能です。 (ワークの厚みによって対応できない場合があります。) また、トムソン型へ組み込むことによって、精度の厳しい製作困難な型にも対応できます。
| 精度 | ±0.5mm～ |
| 納期 | 2日〜 |
約7mm大の四角形の中に約φ4.5とφ1.0の 丸穴が開く形状ですが、順送型にすることにより 抜きの不具合が解消されます。円形のカス取りも、 サイドパンチ加工をすることによって効率化できます。
モービルダイ
詳細内容
高精度マシニングセンターの導入により、寸法公差±0.02以内を実現。 トムソン刃(ビク刃)と同等の硬度を持つステンレス材を使用することにより、耐久性が飛躍的に向上。 レーザーカット加工技術の応用で加工面積を最小限に抑えることにより、加工時間を大幅に短縮。 ベークライトとの組み合わせで全高は23.6mmあり、プレス機の設定を変更することなく使用できます。 もちろん、トムソン型への組み込みも可能です。
| 精度 | ±0.02mm以下 |
| 納期 | 1日〜 |
| 最小刃間距離 | 0.3mm〜 |
| 最小R | R0.1（直角加工も可能） |
| 加工サイズMAX | 200×140(mm) |
約7mm大の四角形の中に約φ4.5とφ1.0の 丸穴が開く形状ですが、順送型にすることにより 抜きの不具合が解消されます。円形のカス取りも、 サイドパンチ加工をすることによって効率化できます。
フレームダイ
高速高精度マシニングセンターとレーザーカット加工機との組み合わせにより 高精度、高硬度、短納期の抜型 ～フレームダイ～。
高精度な理由
高速高精度マシニングセンターにより今まで不可能だった刃付けの実現が可能になりました。 それにより安定した刃先精度が保てます。
高硬度
高速度マシニングセンターを使用する事により素材選びの幅が広がりました。 トムソン刃と同等の硬度のステンレス材（HRC53度前後）を加工することにより、 型の耐久性も向上しました。
短納期
既に素材自体に特殊処理をしてありますので加工後の熱処理が不要！ さらには先として必要なライン以外はレーザー加工にて前工程切断します。 身リング加工は必要な箇所のみ！
標準最大加工サイズ 200×125（300×145）まで対応